见到市面许多样式好看的有机玻璃产品，他们都是如何形成的，我们内心都是有那样的疑问？今日我们就来了解下有机玻璃的生产工艺流程是怎样？

       1、调料，依照设计好的料方单，将各类原材料称重后在一混合机内混合匀称。玻璃的主要原材料有：石英沙、白云石、大理岩、纯碱、硼酸溶液等。

       2、熔制，将调好的原材料通过高溫加温，形成匀称的没有气泡的玻璃液。这是一个很繁杂的物理学、化学变化过程。有机玻璃的熔制在熔窑内进行。

       3、成型，是将熔制好的玻璃液转化成具备固定样式的固体产品。成型必须在相应温度范围内才可以进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由黏性液体变化为可塑态，再转化成脆性固体。成型方式可分成人工成型和机械成型两类。

       4、淬火，有机玻璃在成型过成中承受了猛烈的溫度变化和样式变化，这类变化在玻璃中留下了焊接应力。这类焊接应力会降低玻璃制品的抗压强度和耐热性。假如直接冷却，很可能在冷却过程中或之后的储放、运送和应用过程中自主裂开（又称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆状况，玻璃制品在成型后必须进行淬火。淬火便是在某个温度范围内保溫或缓慢减温一段时间以消除或降低玻璃中焊接应力到控制值。

       除此之外，一些有机玻璃产品为了提升其抗压强度，可进行刚化处理。包含：物理学刚化（淬火），用以偏厚的玻璃茶杯、桌面玻璃、小车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换法），用以腕表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表层形成压应力，以提升其抗压强度。